디지털혁신 | 창신

Change the Industry
by Digital Transformation

Digital Innovation

Change the Industry

창신은 1998년 업계 최초로 TPS(Toyota Production System)에 기반한 린(LEAN) 생산 방식을 도입한 이후
지속적인 혁신을 통해 제조 경쟁력을 발전시켜 왔습니다. 이제 AI와 데이터를 제조 전반에 연결해
더 빠르고 정확한 의사결정과 실행이 가능한 Data-Driven Organization으로의 전환을 추진하고 있습니다.

Digital Innovation

Lead Digital Transformation

생산 현장에 AI와 디지털 기술을 적용하고, 현장에서 생성되는
데이터를 생산 운영과 의사결정에 활용하며 데이터 기반의
Digital Manufacturer로 전환해 나가고 있습니다.

Digital Innovation

Be the acemaker

린(LEAN)을 통해 축적한 혁신 역량에 AI와 디지털 기술을 더해,
현장의 변화를 조직 전반으로 확산하며 모두의 성공을 만드는 에이스메이커를 지향합니다.

Digital Roadmap

Visual Management
History ~ 2018
Value Capture
Step 1 ~ 2023
Value Chain Optimization
Step 2 ~ 2025
CSG Eco. Extension
Step 3 ~ 2028

EFFICIENCY
EFFECTIVENESS

DDD
Data-Driven Decision Making
DDM
Data-Driven Management
DDO
Data-Driven Organization

Action Plan

Visual
Management

린(LEAN)을 기반으로 생산·품질·물류 전반의 흐름을 시각화하고, 눈으로 보는 관리를 통해 현장의 상태와 문제를 빠르게 파악해 불필요한 낭비를 줄여 갑니다.

Value
Capture

생산 현장에서 생성되는 데이터를 체계적으로 수집하고 분석해 공정의 상태와 개선 포인트를 파악하며,
제조 현장의 효율을 지속적으로 높여 갑니다.

Value Chain
Optimization

시스템을 통해 최적의 밸류 체인을 구축하고,
제조 현장에 AI 모델 적용 확대로 고객의 가치를
극대화합니다.

CSG Eco.
Extension

시간적, 물리적 디지털 연결을 통해
이상적인 제조 현장의 모습을 구현하고
발전시켜 나갑니다.

C2.0 History

혁신 태동기
TPS
1997 - 1998
- TPS 방식 신발업계 적용
- ABC 활동
  - Aggressive Mind
  - Best Quality
  - Clean Environment
LEAN DNA
LEAN
1999 - 2015
- LEAN System Implementation
  - CPS (Changshin Production System) 수립
  - NITC (LEAN Training Center) 설립
  - 눈으로 보는 관리 실시
  - 혁신 모델 라인 구축 (Starline, Ecoline)
혁신의 확장
Digitalization
2015 - 2023
- C2.0
  - Super Tri-circle
  - Digital PCC
  - Smart Factory
  - Data Exchange Platform
  - Data Enterprise Core
Be the acemaker
AI
2024 - 2028
- Value Chain Optimization
  - Process Re-Optimization (S/4HANA)
  - AI Acceleration
- Data-Driven Organization (Ecosystem)
- Digitally Automated Manufacturing (D.A.M)